液壓系統(tǒng)的沖洗方法(fa)和注意事項(xiàng)

在對(dui)液壓系統故(gù)障的分析中(zhong).絕大部分是(shi)油液污染引(yin)起的🏃🏻。由于新(xin)制液壓系統(tǒng)都是經曆了(le)預安裝🌍、拆解(jiě)、運輸、保存❤️、安(an)裝、焊接等等(děng)過程.管路中(zhong)不可避免會(huì)有📱雜質存🔞在(zài)，所以必須對(duì)液壓系🐪統進(jìn)行沖洗，待沖(chong)洗油的清潔(jie)度達到甚至(zhì)超過指定的(de)油液等級後(hou)方可進人設(shè)備調試運行(hang)階段。

由于流(liú)體在管路中(zhong)的流動狀态(tai)分為層流和(he)紊流兩種，當(dāng)管路👄中的流(liú)體處在紊流(liu)狀态中時，管(guǎn)壁的附着物(wu)易被沖洗掉(diào)。故對管路進(jin)行沖洗時需(xū)要将管路内(nei)清洗液體的(de)流速提高🈲至(zhì)紊流狀态，使(shǐ)附着在管壁(bi)上的焊渣、鐵(tie)屑、毛刺等污(wu)染物快速脫(tuō)落，并經過濾(lǜ)器使油液達(dá)到清🈚潔度要(yào)求，進而提高(gāo)設備的可靠(kao)性和🙇‍♀️使用壽(shou)命。

液壓系統(tong)安裝後.沖洗(xi)的方式和沖(chòng)洗時間的長(zhang)短🔞直接影響(xiang)到系統可否(fǒu)按時投入試(shì)運轉.選擇合(hé)适🔞的沖洗方(fang)⛱️式及合理的(de)沖洗回路布(bù)置是提高沖(chong)洗質量。為了(le)縮短🏃‍♀️沖洗時(shi)間.保證😍沖洗(xǐ)效果，在确定(dìng)了💔沖洗流量(liàng)💚和沖洗方法(fǎ)後，還需要注(zhù)意。

短接後的(de)閥台、管道接(jiē)口，泵組接El的(de)進出油口需(xu)用潔淨📱的膠(jiāo)布☎️進行牢固(gu)封閉.以防止(zhǐ)現場二次污(wu)染;定期檢查(cha)過濾器濾芯(xīn)的污染程度(du)，要及時更新(xin)濾芯;按相應(yīng)要求控制沖(chong)洗油溫在40～70℃之(zhī)間，因為油溫(wen)升高動粘滞(zhi)率減小，使🏃得(dé)流速越高，則(zé)雷諾㊙️數值越(yuè)大，一般沖洗(xǐ)雷諾數範圍(wei)是2000～4000。

液壓系統(tong)沖洗期間，要(yào)經常巡視，發(fa)現管道漏油(you)，及時處理;并(bing)注意油溫、壓(ya)力變化情況(kuang)，及時解決;所(suo)有液壓🐕缸、馬(ma)達以及蓄能(néng)器等設備與(yǔ)沖洗回路分(fèn)開。為下一步(bù)的順利試車(chē)和設備🏃穩定(ding)運行奠定堅(jiān)實基礎。

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