在對液(yè)壓系統故(gù)障的分析(xī)中.絕大部(bù)分是油液(ye)污染引起(qǐ)的。由于新(xin)制液壓系(xì)統都是經(jing)曆了預安(ān)裝、拆解、運(yun)輸、保存、安(an)裝、焊接等(děng)等過程.管(guan)路中不可(ke)避免會有(you)雜質存在(zai)，所以必須(xū)對液壓系(xì)統進行沖(chòng)洗，待沖洗(xǐ)油☎️的清潔(jié)度達到甚(shèn)至超過指(zhi)定的油液(yè)等級後方(fang)可進人設(she)備調試運(yùn)行階段。

由(yóu)于流體在(zai)管路中的(de)流動狀态(tài)分為層流(liu)和紊流🐪兩(liang)種，當管路(lu)中的流體(tǐ)處在紊流(liú)狀态中時(shi)，管壁的附(fù)着物易被(bèi)沖👣洗掉。故(gù)對管路進(jìn)行沖洗時(shi)需要将管(guan)路内清洗(xi)液體的流(liu)速提高至(zhi)紊流狀态(tài)，使附着在(zai)管壁上的(de)焊渣、鐵屑(xie)、毛刺等💞污(wū)染物快速(sù)脫落，并✍️經(jing)過濾器使(shǐ)油液達到(dào)清🔞潔度要(yao)求，進而提(tí)高設備的(de)可靠性和(hé)使用壽命(ming)。

液壓系統(tǒng)安裝後.沖(chòng)洗的方式(shì)和沖洗時(shí)間的長短(duan)🥵直接影響(xiǎng)到系統可(ke)否按時投(tóu)入試運轉(zhuǎn).選擇合适(shi)的沖洗方(fāng)式及合理(li)的沖洗回(huí)路布置是(shì)提高沖洗(xi)😘質量。為了(le)縮短沖洗(xǐ)時間.保證(zheng)沖洗效果(guo)，在确定了(le)沖洗流量(liàng)和沖洗方(fang)💜法後，還需(xu)要注意。

短(duan)接後的閥(fa)台、管道接(jiē)口，泵組接(jie)El的進出油(yóu)口需用潔(jie)淨的膠布(bù)🤟進行牢固(gu)封閉.以防(fáng)止現場二(er)次污染✨;定(ding)期檢查過(guò)濾💃🏻器濾芯(xin)的污染程(chéng)度，要及時(shí)更新濾芯(xīn);按相應要(yào)求控制沖(chong)洗油溫在(zài)40～70℃之間，因為(wéi)油溫升高(gao)動粘滞率(lǜ)減小，使得(de)流速越🙇🏻高(gao)，則雷諾數(shù)值越大，一(yi)般沖洗雷(léi)諾數範圍(wei)是2000～4000。

液壓系(xi)統沖洗期(qī)間，要經常(cháng)巡視，發現(xiàn)管道漏油(you)，及時處理(li);并注⛱️意油(yóu)溫、壓力變(bian)化情況，及(jí)時解決;所(suo)有液壓缸(gāng)、馬達以及(jí)蓄能器等(děng)設備與沖(chong)洗回路分(fèn)開🛀。為下一(yi)步的順利(lì)試車和設(shè)備穩定運(yùn)行奠定堅(jiān)實🈲基礎。

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